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活力东营|如何让石化产业“脱胎换骨”?——东营港经济开发区以集群化、高端化、绿色化加速石化产业转型

东营网-东营日报

2026-09-09 08:14

爱东营讯 全球石化格局深度重构,国内“低端过剩、高端短缺”矛盾突出。面对传统炼化产区转型的紧迫课题,东营港经济开发区没有在“规模扩张”的老路上徘徊,而是立足禀赋,依托胜利油田与渤海油田双重资源保障及深水大港物流枢纽,以集群化、高端化、绿色化为“三轮驱动”,精准破解产业“大而不强、散而不聚、附加值偏低”的瓶颈。2025年,全区生产总值同比增长10%,规上工业增加值同比增长14.5%,增速均位居全市第一。

图为位于东营港经济开发区的山东省高端石化创新创业共同体高端化工中试基地。 

一场从“规模扩张”向“质量效益”、从“炼油主导”向“化产延伸”、从“单一生产”向“协同融合”的系统性转变,正在这片渤海湾畔的产业热土上加速上演。

“三变”重塑集群:从“散装”到“闭环”

产业不强,根子在“散”。东营港经济开发区的第一步,是改变单纯靠项目堆砌的发展模式,用规划引领规模量变、结构质变、融合聚变三梯次跃升。

量变,体现在产业规模上。开发区以“减油增化”为核心,绘制芳烃、丙烯、碳四等5条产业链图谱。如今,烯烃材料产业集群被评为山东省支柱型雁阵集群,并入围国家中小企业特色产业集群;临港高端化工产业集群入选山东省先进制造业集群。综合实力在全国化工园区30强中位列第4,在全国“十四五”竞争力优势化工园区中高居第1,规上工业营收突破2400亿元。

质变,关键在链条打通。开发区引导企业按照“生产装置互连、管道互通、原料隔墙供应”模式布局,推动产业链从断点到闭环、从短链到长链。全省率先打通的“原油—PX—PTA—聚酯薄膜”完整芳烃链,依托威联化学200万吨/年PX项目,向上整合周边炼油产能,向下延伸至高端聚酯材料,物料“吃干榨净”,园区内循环利用率大幅提升。同时,PX上下游配套项目已纳入《山东省炼油产能减量整合实施方案》,一条“原油—基础化工原料—化工新材料—高端精细化学品”的完整产业链体系正加速成型。

聚变,则在于以产能减量整合重塑产业版图。开发区着力将分散落后的炼油产能通过减量置换,集中转化为高效一体化产能,实现资源集约配置。在产能布局优化过程中,既有效整合置换低效产能,又在区域产业空白环节补链强链,为下游高性能树脂、特种纤维等先进材料产业与芳烃、丙烯产业链深度耦合打开空间。这一机制性变革,推动石化产业在更大范围、更深层次上实现集群化、高端化协同发展,从“量的叠加”迈向“质的聚变”。

“三链”驱动高端:从“加工”到“制造”

集群是骨架,创新是灵魂。东营港将“高端化”的突破口锁定在研发链、中试链、人才链的协同发力上,推动石化产业从“原料加工”向“高端制造”跃升。

研发链夯实底座。开发区投资建设了全省规模最大、标准最高的东营港高端化工中试基地,并首创“中试项目参照科研项目管理”的灵活审批机制。目前,已拥有国家级创新平台1家、省级创新平台2家、市级创新平台32家,院士工作站1家,为高端化学品研发提供了坚实支撑。

中试链畅通转化。开发区探索形成“企业出题、共同体揭榜、共同研发、集群内中试转化”和“技术引进、中试验证、集群内转化”两套创新机制,实现了“研发—小试—中试—转化”全过程贯通。截至目前,已实施22个创新性中试项目,就地转化12个项目,间苯二酚、氟苯等打破国外垄断的高端化工技术在这里完成中试、形成工艺包、实现产业化,成为从实验室走向生产线的“关键一站”。

人才链激活动能。推动企业与中科院大连化物所、中国石油大学等高校建立长期合作关系,共建研发平台、联合攻关、培养人才。2025年,全区研发投入占GDP比重达7%,远超全国平均水平,高新技术产业产值突破1300亿元——创新真正成为产业向价值链高端攀升的核心引擎。

“三重构”引领绿色:从“耗能”到“造能”

绿色不是负担,而是竞争力。开发区选择降碳、减污、扩绿、增长协同推进,通过能源结构、循环体系、碳资产管理“三重重构”,把绿色化锻造为转型的核心优势。

能源结构在重构。打破传统化石能源单一依赖,构建风、地热、清洁火电多元协同体系。山能、国华总装机140万千瓦海上风电项目全容量并网,年发绿电22.88亿度,减碳73万吨;创新“地热+燃煤锅炉”清洁供暖模式,已投用19口地热井,年替代标煤1.86万吨;辖区电厂采用世界领先超超临界发电技术,发电煤耗较全国平均低20克/千瓦时,年节约标煤20万吨。

循环体系在重构。开发区设立2000万元技改专项资金,引导企业开展全链条节能改造和能源梯级利用。“十四五”以来累计实施余热余压利用、中水回用等技改项目149个,年节约标煤35万吨、降碳98万吨。建成68公里公共管廊无缝衔接码头、仓储区和石化企业,打通园区公用物料统一供应网络;电厂余热蒸汽直供周边企业,年减少分散燃煤消耗8万吨;上下游“原料互供、副产品互用”模式推行后,全区资源综合利用率提升至92%以上。

碳资产管理在重构。建成10万吨/年锅炉烟气CO2捕集试点,年副产高纯度氮气5600万立方直供园区企业,年节省采购成本超千万元。目前,已培育国家级绿色工厂3家、市级以上绿色工厂15家,并建成全国首批低碳化工园区,先后荣获“全国绿色化工园区”等多项国家级荣誉。

从“炼油主导”到“化产延伸”,从“单打独斗”到“集群融合”,从“高碳运行”到“低碳示范”,东营港经济开发区以“三轮驱动”的坚定步伐,加速“三个转变”的历史进程,蹚出了一条可复制的转型路径。这条路径的终点,不仅是一个两千亿级石化集群的崛起,更是全国同类型园区在深度重构期里,一份值得细读的“东营港方案”。

(记者 陈同磊 通讯员 陈仕钊)

编辑:李梦瑶

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